Qualitätssteigerung und Prozessoptimierung sind in allen Industriezweigen von essentieller Bedeutung. Allerdings kann es in jeder Fertigungskette zu Problemen kommen, die sich nachteilig auf die Produktqualität einzelner Bauteile oder sogar ganzer Serien auswirken. In der ganzheitlichen Schadensanalyse wird neben der Analyse und Bewertung des Schadensbildes durch chemische Analysen, Gefügebewertung, Ermittlung festigkeitsrelevanter Kenngrößen und Bruchflächenanalyse auch die gesamte Prozesskette hinsichtlich Auffälligkeiten und Abweichungen bewertet. Dadurch können nicht nur Vorschläge zur Vermeidung der aufgetretenen Schäden erarbeitet werden, sondern auch Hinweise zur Prozessoptimierung gegeben werden. Im Streitfall werden Sachverständigen-Gutachten durch öffentlich bestellte und vereidigte Sachverständige verfasst und die technische Verantwortung geklärt.

Schäden in Windenergieanlagen. (PDF)

Schadens- und Mikrostrukturanalysen als ein Startpunkt von Technologieoptimierung. (PDF)

Das Schweißen gehört zu dem am häufigsten in der Industrie eingesetzten Fügeverfahren. Schweißnahtgeometrie, Schweißnahtmorphologie, Gefügeausbildung im Schweißgut und der Wärmeeinflusszone, Bindungsfehler, Heiß- und Kaltrisse sind typische Qualitätsmerkmale die mittels Licht- und Rasterelektronenmikroskopie bewertet werden können. Darüber hinaus geben  beispielweise Härteverteilungen und Röntgenbeugungsanalysen wichtige Informationen über lokal abhängige Festigkeitswerte.

Atomarer Wasserstoff ist in der Lage, die Zähigkeit metallischer Werkstoffe entscheidend zu reduzieren. Dies kann zu plötzlichem Versagen von Bauteilen und Komponenten führen. Das Risikopotential geht dabei zumeist vom diffusiblen Anteil des Wasserstoffs aus, weshalb es in der Analytik notwendig ist, diesen Anteil am gesamten Wasserstoffgehalt bestimmen zu können. Neben den Standardverfahren der Heiß- und Schmelzextraktion setzen wir für die Ermittlung des diffusiblen Wasserstoffanteils eine kontrollierte, kontinuierliche Aufheizung einer Probe bei gleichzeitiger Messung des freigesetzten Wasserstoffs ein. Die Auswirkung von Wasserstoff auf die mechanischen Kennwerte metallischer Werkstoffe wird darüber hinaus durch in-situ Wasserstoffbeladung in speziellen Zugprüfmaschinen untersucht und bewertet. Um die Auswirkung von Wasserstoff auf das Werkstoff- und Bauteilverhalten mittels numerischer Simulation vorhersagen zu können, müssen wir zudem die Abhängigkeit der Wasserstoff-Diffusionskonstanten von der mechanischen Spannung und der Temperatur kennen. Diese Diffusionskonstanten werden am IWM mittels modifizierter Permeationszellen nach Devanthan & Stachurski bestimmt.

Wasserstoff in Metallen und dessen Risikopotential im Einsatz. (PDF)

Die Oberfläche eines Bauteils ist in vielen Fällen maßgebend für sein Einsatzverhalten und kann auf verschiedene Arten modifiziert werden. Bei der galvanischen Abscheidung von Hartchromschichten sind beispielsweise neben der Einstellung bestimmter topographischer Merkmale (Rauheit, Profil) insbesondere die Mikrostruktur der Randschicht für das Festigkeits-, Verschleiß- und Korrosionsverhalten ausschlaggebend. Zur Optimierung des Schichtaufbaus  werden unter anderem die Rissmorphologie, die Verteilung der Nanohärte am Querschliff, der Wasserstoffgehalt mittels Heißextraktion sowie die Eigenspannungsverteilung und Textur mittels Röntgenbeugung ermittelt und mit den tribologischen und korrosiven Eigenschaften der Randschicht korreliert.

Charakterisierung von laserumgeschmolzenen Stahloberflächen. (PDF)

Charakterisierung gradierter Hartchromschichten. (PDF)