Für die Herstellung von Komponenten aus optischen Gläsern für Anwendungen in der bildgebenden Präzisionsoptik werden isotherme Präzisions-Blankpressprozesse und Anlagenkomponenten weiterentwickelt. Mit hoher Reproduziergenauigkeit können Optikkomponenten mit komplexen optischen Wirkflächen (Asphären und Freiformflächen) hergestellt werden. Umfangreiche Erfahrungen zur Präzisions-Heißformgebung von Spezialgläsern zum Beispiel für Infrarotanwendungen (Chalkogenidgläser) liegen vor. Für experimentelle Untersuchungen stehen verschiedene Labor-Heißpressanlagen mit manueller und halbautomatischer Prozessdurchführung zur Verfügung.

Bewertung von Formenmaterialien für Glasheißformgebungsprozesse. (PDF)

Handhabung und Transport heißer Glaskugeln. (PDF)

Blankpressen von innovativen optischen Komponenten aus anorganischen Gläsern. (PDF)

Für die Produktion von hochwertigen optischen Komponenten aus Glas bei kurzen Prozesszeiten werden neue Heißprägeverfahren und entsprechende Anlagenkomponenten entwickelt. Komponenten mit beidseitig gepressten optischen Wirkflächen für Anwendungen in der optischen Sensortechnik und Laserstrahlformung können mit hoher Konturgenauigkeit bei Prozesszeiten von weniger als eine Minute heißgeprägt werden. Typische Komponenten sind Mikrolinsen, Linsenarrays und diffraktive optische Elemente DOE. Für experimentelle Untersuchungen zur Prozess- und Anlagenentwicklung stehen verschiedene Labor-Heißprägeanlagen zur Verfügung.

Schnelles Heißprägen: Innovative Technologie für höhere Fahrsicherheit. (PDF)

Entwicklung von Heißprägetechniken für die Herstellung von innovativen Produkten aus anorganischen Spezialgläsern. (PDF)

Für die Optimierung der Prozessführung bei Präzisions-Heißformgebungsverfahren im Hinblick auf minimale Prozessdauer und minimale Konturabweichungen der gepressten Linsen werden Erstarrungs- und Schrumpfungsverhalten von heißen Gläsern beim Press- und Abkühlvorgang simuliert. Die Eingangsdaten für die Simulationsrechnungen für verschiedene Geometrieformen aus unterschiedlichen Glasarten werden experimentell in systematischen Untersuchungen zur Wirkung der einzelnen Prozessparameter ermittelt. Mit den Ergebnissen der Rechnungen werden die erforderlichen Konturen für die Bearbeitung der Formwerkzeuge zur Erreichung der geforderten Sollgeometrien dimensioniert.

Prozessentwicklung und theoretisch numerische Modellierung für das Heißpressen präzisionsoptischer Komponenten. (PDF)

Für die Charakterisierung und Bewertung des Klebe- und Standzeitverhaltens von Formenwerkstoffen und Formenbeschichtungen bei der Präzisions-Heißformgebung und für den Einsatz in der Primärformgebung von Glasschmelzen werden Prüfverfahren entwickelt und angewendet. Verschiedene Laborapparaturen stehen für praxisnahe Pressversuche und Langzeittests mit Glasschmelzen bei hohen Temperaturen zur Verfügung.

Klebe- und Abriebverhalten von Formenwerkstoffen für die Formgebung von Glasschmelzen. (PDF)

Für die Portionierung von Glasschmelzen durch Trennung des zähflüssigen Glasstrangs am Speiser werden Verfahren entwickelt und die Ausbildung der Schnittmarken untersucht und bewertet. Für systematische Untersuchungen steht ein Labor-Glasschmelzofen mit Auslauf und eine servoelektrische Tropfenschere zur Verfügung.

Zur Ermittlung der Festigkeiten von Gläsern und Bauteilen aus Glas mit modifizierten Oberflächen werden Verfahren entwickelt und angewendet. Mikroskopische Untersuchungen der Bruchursprünge und Bewertungen der ermittelten Kennwerte sind Grundlage für die Verbesserung der Bearbeitungs- und Veredelungsverfahren der Glasbauteile.